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【容量】: 40t/h
【項(xiàng)目額定壓力】: 1.0-2.5 MPA
【適用燃料】: 煙煤、貧煤、無(wú)煙煤
拒絕偷工減料 堅(jiān)持一絲不茍30年匠心鑄造 國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)
SZL型系列雙鍋筒縱置式鏈條爐排水管蒸汽和熱水鍋爐,采用快裝或組裝結(jié)構(gòu)。4~6t/h為快裝水管結(jié)構(gòu),在廠內(nèi)全部整裝后出廠;6~35t/h由上下二大件組成,上部大件為本體受熱面,下部大件為燃燒設(shè)備。
鍋爐本體的前端為四周布置的水冷壁上部與鍋筒連接下部與集箱連接組成燃燒室,以吸收爐膛輻射熱,其后端在上下鍋筒之間布置密集的對(duì)流管束,燃燒后的高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)二次回程橫向沖刷對(duì)流受熱面后引至單獨(dú)布置的省煤器,最后進(jìn)入除塵器經(jīng)煙囪排出。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)
數(shù)控制造技術(shù)
·鋼板下料、圈園、鍋筒、管板鉆孔等關(guān)鍵加工工藝全采用先進(jìn)的數(shù)控加工,減少組裝應(yīng)力,延長(zhǎng)鍋爐使用壽命。
·鋼管切割,螺紋管壓制,對(duì)流管加工均采用先進(jìn)的數(shù)控工藝。
·自動(dòng)化生產(chǎn)線。
先進(jìn)焊接工藝
鍋爐縱、環(huán)縫,管子和鍋筒內(nèi)側(cè)的焊接,管子和法蘭焊接等所有重要部位的焊接均采用埋弧自動(dòng)焊,或氣體保護(hù)焊等自動(dòng)化焊接工藝,保證焊接質(zhì)量。所有縱環(huán)焊縫均進(jìn)行100%的射線探傷。
管座法蘭焊接,采用機(jī)器人焊接。
鏈條爐排面板,前后煙箱面板采用數(shù)控等離子切割機(jī)切割,整齊美觀。
獨(dú)特結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
根據(jù)不同噸位,爐排從前到后設(shè)置不同數(shù)量的獨(dú)立風(fēng)倉(cāng)。
· 用戶可以根據(jù)不同的燃燒情況合理分配給風(fēng),確保燃料的燃燒充分。
二次進(jìn)風(fēng)進(jìn)行爐膛煙氣擾動(dòng),保證揮發(fā)完全燃燒。
·獨(dú)立二次風(fēng)機(jī),風(fēng)量風(fēng)壓易控制和調(diào)整。
播料器,均勻給料,防止回火。
NOx超低排放
分級(jí)送風(fēng),特殊爐拱結(jié)構(gòu),Nox排放低至100mg/m3
針對(duì)不同生物質(zhì)進(jìn)行數(shù)值模擬,熱效率可達(dá)90%以上。
無(wú)錫中正鍋爐作為高效鍋爐,節(jié)能鍋爐,環(huán)保鍋爐,低氮鍋爐,工業(yè)鍋爐廠家,設(shè)備均是現(xiàn)貨供應(yīng),工廠直銷價(jià)格,沒有中間商,同時(shí)會(huì)根據(jù)用戶的生產(chǎn)要求,為用戶配置高效鍋爐,節(jié)能鍋爐,環(huán)保鍋爐,低氮鍋爐,工業(yè)鍋爐流程,為用戶創(chuàng)造價(jià)值。
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無(wú)錫中正鍋爐廠家始終致力于高效、節(jié)能、環(huán)保、低氮的工業(yè)鍋爐領(lǐng)域
鍋爐型號(hào) Model |
SZL40-1.25-T SZL40-1.60-T SZL40-2.45-T |
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額定蒸發(fā)量(t/h) | 40 | ||||||
額定工作壓力(Mpa) | 1.25/1.60/2.45 | ||||||
額定蒸汽溫度(℃) | 194/204/225 | ||||||
給水溫度(℃) | 20 | ||||||
受熱面積(㎡) | 本體 | 109.21 | |||||
冷凝器 | 549.8 | ||||||
熱效率(%) | >86.0 | ||||||
使用燃料 | 煙煤、貧煤、無(wú)煙 | ||||||
燃燒設(shè)備 | 燃燒器 | ||||||
馬達(dá)總功率(KW) | 16.5 | ||||||
給水泵型號(hào) | JGGC6-8×18 | ||||||
燃料消耗量 | 煤 | AII、P、WII | |||||
應(yīng)用基底位發(fā)熱值(KJ/kg) | 21000 | ||||||
最大運(yùn)輸重量(t) | 31 | ||||||
最大運(yùn)輸尺寸(m)(L×W×H) | 9.9x3.3x3.6 |
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